여기에서는 고객으로부터 자주하는 질문을 모아 놓은 페이지입니다. 참고하세요.
(수시로 업데이트하고 있습니다)
정렬기를 보신 일이 있는 분들은 아실 것으로 생각합니다만, 고객의 부품에 맞춰 가공한 수지제 파레트를 정렬기에 세트 정렬하고 고객의 치구로 옮기는 방법이 압도적으로 많아지고 있습니다.
이유는 여러가지 있습니다만 정렬기를 이용하는 경우에는 정렬 시간 정렬률, 소음, 탑재 중량이 큰 요인이 됩니다.
정렬 홀 형상은 아주 중요합니다. 홀 크기가 0.1mm만 달라도 또는 홀 입구의 모서리 치수에 의해서도 정렬률은 천지 차이가 생길 수 있습니다. 정렬되는 부품에는 각각의 적합한 홀 형상이라는 것이 존재 합니다
고객 치구의 재질도 관계가 있습니다 카본•알루미늄•철•판금•필름 트레이등 고객의 수만가지 치구가 존재한다고 해도 과장은 아니라고 생각합니다. 정렬기는 요동+진동으로 부품을 흘려서 정렬시키기 때문에 부품에 의해 치구가 손상 되거나 반대로 치구에 의해 부품이 손상되기도 하고 진동에 의해서 치구가 파손될 수도 있습니다. 또한 무거운 치구라면 무의미하여 상위 능력의 정렬기를 사용하지 않으면 안 되는 일도 생길 수있습니다
웨스텍에서는 파레트의 재질로 뻬크라이트를 많이 채용하고 있습니다. 왜냐하면 수지이기 때문에 부품등이 다치지 않고 수지로서는 가공 정도가 좋은 재료이기 때문입니다. 내마모 면에서도 뛰어 납니다
정렬치구와 후속 공정 기구를 "공용" 하고자 할 경우 사전에 상담 바랍니다. 공용할 수 있는 경우도 많이 있습니다
웨스텍에서는 상시 부품의 정렬 테스트를 받고 있습니다. 샘플을 보내주시면 간단한 치구를 제작하여 정렬 실험을 실시합니다. 기본적인 테스트 비용은 건당@30,000~@50,000입니다.(정렬 여부 판정까지)
이유는 여러가지 있습니다만 정렬기를 이용하는 경우에는 정렬 시간 정렬률, 소음, 탑재 중량이 큰 요인이 됩니다.
부품 형상이나 작업 내용에 따라서는 추가 실비를 받을 경우 또는 무상으로 실시하는 일도 있습니다. 테스트에 의해 정렬 자세, 정렬 피치, 정렬 시간 정렬률을 예측할 수 있습니다. 고객의 희망하시는 피치에서 정렬 가능한지의 판단도 물론 실시하고 있습니다.
우선은 상담을 해주세요
문의양식으로도 받고 있습니다
영업 기술과 협의하여 정렬 테스트를 실시하게 되었을 경우, 워크와 도면 및 다음 공정 치구 등의 자료를 빌려 받습니다.
설계에서 정렬 홀 형상 검토를 합니다. 테스트 담당자가 머시닝 센터에서 테스트 파레트를(통상 치구 사이즈 100×100(mm)정도)가공 한 후, 부품정렬기로 정렬테스트를 행하고, 정렬 데이터 표가 작성됩니다. 데이터 표가 작성되는 대로 영업 기술로 부터 고객에게 보고합니다